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    脫硫核心技術

           我公司是從事脫硫脫硝行業較早的公司之一,通過消化吸收德國、日本和美國的先進技術,形成了以石灰石濕法為脫硫核心技術,以SCRSNCR為脫硝核心技術,以及其它技術並舉的強有力的技術支撐體係。


    脫硫核心技術

     


    噴淋塔脫硫技術主要特點:

         工藝流程簡單

         占地麵積小

         單機容量大

         塔內流速高

         液體比小

         投資成本高

         運行穩定可靠

         適用的燃料廣泛,包括含有高濃度鋁、氟化物和氯化物的煤種。



    鼓泡塔脫硫工藝的主要特點:

         二氧化硫脫除率高

         可靠性高、操作簡單

         無結垢

         石灰石利用率高

         封閉係統操作

         具有很大的操作彈性,能夠根據不同含硫工況,自動調節浸液深度,從而調節增壓風機的葉片,以此達到最小的能耗.

         適用的燃料廣泛,甚至適用於含有高濃度鋁,氟化物和氯化物的煤種。




    半幹法煙氣脫硫工藝特點:

         係統脫硫效率可達90%以上,同時可有效去除其他有害氣體和重金屬等多種汙染物。

         采用布袋除塵器或靜電除塵器,可有效控製粉塵排放濃度在50mg/Nm3下。

         工藝先進,自動化控製水平高,設備耐腐蝕性高,整套設備可用率高。

         占地麵積小,係統簡單,運行可靠,投資及運行成本低。

         實現廢水“零”排放,不產生二次汙染。脫硫產物為幹態,便於運輸,且可循環利用, 具有一定經濟效益。

         整套係統耗電、耗水量少,符合國家節能減排環保政策。




          氨法脫硫技術,利用氨水的堿性吸收煙氣中的酸性SO2氣體,副產硫胺或者硫胺肥料,適用於任何煤種的煙氣脫硫,脫硫率超過95%。該工藝主要由煙氣洗滌(脫硫)工段、氧化工段、蒸發結晶造粒工段等組成。

          江蘇三个老汉一起弄我小说科技環保集團的氨法技術主要具有以下特點:技術成熟度高;脫硫率高;吸收劑利用效率高;無廢水廢渣排放;無二次汙染;可實現資源的再利用;控製係統先進、運行可靠穩定;負荷跟蹤性能高。可以根據各地工業分布的特點,將副產氨水的企業與燃煤(油)鍋爐煙氣脫硫結合起來,以廢製廢,實現循環經濟。



        氧化鎂脫硫技術采用氧化鎂作為吸收劑,副產物為硫酸鎂溶液,可直接排海,具有工藝流程簡單、占地麵積小、脫硫效率高、設備投資低等優點,無論中小鍋爐還是大容量的電站鍋爐,均可以采用該技術進行脫硫。




          海水脫硫是利用天然海水的堿性來處理煙氣的技術。主要由煙氣係統、吸收塔係統、海水供給係統、海水恢複係統組成。

    該技術的主要特點有:

         脫硫效率可以高達95%以上;

         工藝簡單,不需任何反應劑,僅有海水和空氣參與脫硫過程,不會發生結垢和磨損;

         係統運行穩定,運行維護簡單,運行維護人員少;

         反應產物是海水中本來就有的成份,沒有固體副產物產生,不需副產物處理;



    燒結機脫硫技術


          我國自2003年開始進行SO2汙染物排放的治理,在經曆了電力行業的煙氣脫硫治理階段後,鋼鐵行業的SO2排放治理工作已經拉開了序幕,成為國家下一個SO2排放控製的工作重點。燒結機煙氣脫硫是當前正在實施的主要方向。

     

    燒結機煙氣特點

      煙氣量大,含氧量高;

      煙氣溫度高,一般在90-120℃;

      煙氣中粉塵濃度較高。一般濃度達10g/Nm3

      含濕量大。按體積比計算,水分含量在10%左右;

      含有大量腐蝕性氣體;

      SO2濃度較低,一般在1000-3000mg/Nm3

      含有重金屬汙染物,主要來源於鐵礦石;

      燒結過程中,煙氣中SO2變化幅度大且頻率高,燒結機頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。

     

    燒結煙氣控製方法

      低硫原料配入,但低含硫量的鐵礦石、燃料成本較高,推廣難度較大。

      高煙囪擴散稀釋,通常主抽煙囪高度大多為80m-120m(日本230m,美國360m),受排放濃度和排放總量限製,不適宜於現實要求。

      煙氣脫硫,這是當前較為有效的控製SO2達標排放的方式。石灰石-濕法脫硫工藝能夠有效的適應並有很好的效果。對於脫硫效果要求不高且場地非常緊張的項目,也可采用半幹法脫硫工藝。

     

    燒結工藝流程圖

     


     

     

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